회전 성형 공정은 플라스틱 성형 가공의 중요한 부분입니다.

회전 성형 공정은 플라스틱 성형 가공의 중요한 한 분야입니다. 1940년대의 도래 이후 반세기 이상의 개발 끝에 장비와 기술이 점점 더 완벽해지고 유럽 선진국에서는 어린 이용 장난감에서 자동차 플라스틱 부품,거대한 엔지니어링 플라스틱 제품.특히 크고 특별한 모양의 중공 제품은 고유 한 특성의 전통적인 공정의 한계로 인해 회전 성형 성형 공정에만 의존 할 수 있습니다.

장점

1, 저렴한 비용회전 성형 금형– 제품의 동일한 크기, 회전 성형 비용은 중공 성형, 사출 성형 비용의 약 1/3 ~ 1/4이며 대형 플라스틱 제품에 적합합니다.

2, 제품의 가장자리 강도가 양호합니다. 제품 가장자리의 두께가 5mm 이상이 될 수 있으며 중공 제품의 얇은 가장자리 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

3, Rotomolding 플라스틱은 다양한 모자이크 조각을 배치할 수 있습니다.

4, 회전 성형 제품의 모양은 매우 복잡할 수 있으며 두께는 5mm 이상일 수 있습니다.

5, Rotomolding 플라스틱은 완전히 닫힌 제품을 생산할 수 있습니다.

6, Rotomolding 플라스틱 제품은 다음으로 채워질 수 있습니다보온을 위한 발포 재료;

7, 금형을 조정할 필요가 없습니다. 회전 성형 제품의 벽 두께는 자유롭게 조정할 수 있습니다 (2mm 이상).

8, 대형 및 초대형 부품 성형에 적합합니다.

9, 회전 성형 제품은 제품의 색상을 변경하기 쉽습니다. 재료가 금형에 직접 추가될 때마다 회전 성형하므로 다음 성형을 꺼낸 후 금형에서 제품으로 들어가는 모든 재료는 재료를 추가해야 합니다.동일한 플라스틱 제품의 하나 이상의 금형 회전 성형을 사용하지만 다른 금형에서 다른 색상의 재료를 추가하는 동시에 다른 색상의 플라스틱 제품을 회전 성형합니다.

10, 원료 절약 - rotomolding 플라스틱 제품의 벽 두께는 더 균일하고 약간 두꺼운 모따기이므로 재료의 효율성을 최대한 활용할 수 있으며 원료를 절약하는 데 도움이됩니다.또한 롤러 성형 공정에서 러너, 게이트 및 기타 폐기물이 없습니다.일단 조정되면 생산 과정에서 재활용 비용이 거의 발생하지 않으므로 재료 활용 과정이 매우 높습니다.


게시 시간: 2022년 6월 18일