회전 성형 공정은 플라스틱 성형 가공의 중요한 부분입니다.

회전 성형 공정은 플라스틱 성형 가공의 중요한 분야입니다. 1940년대 출현 이래로 반세기 이상의 개발을 거쳐 장비와 기술이 점점 더 완벽해졌으며 유럽 선진국에서는 어린이용 장난감부터 어린이용 장난감에 이르기까지 널리 사용되었습니다. 자동차 플라스틱 부품까지거대한 엔지니어링 플라스틱 제품.특히 크고 특수한 모양의 중공 제품은 자체 특성의 전통적인 공정의 한계로 인해 회전 성형 성형 공정에만 의존하여 완성할 수 있습니다.

장점

1, 저렴한 비용회전 성형 금형– 동일한 크기의 제품, 회전 성형 금형 비용은 블로우 성형, 사출 성형 비용의 약 1/3 ~ 1/4이며 대형 플라스틱 제품에 적합합니다.

2, 제품의 가장자리 강도가 좋습니다. 제품 가장자리의 두께가 5mm 이상이 될 수 있으므로 중공 제품의 얇은 가장자리 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

3, Rotomolding 플라스틱은 다양한 모자이크 조각을 배치할 수 있습니다.

4, 회전 성형 제품의 모양은 매우 복잡할 수 있으며 두께는 5mm 이상이 될 수 있습니다.

5, Rotomolding 플라스틱은 완전히 닫힌 제품을 생산할 수 있습니다.

6개는 Rotomolding 플라스틱 제품으로 채워질 수 있습니다보온성을 달성하기 위한 발포 재료;

7, 금형을 조정할 필요가 없으며 회전 성형 제품의 벽 두께를 자유롭게 조정할 수 있습니다 (2mm 이상).

8, 크고 초대형 부품 성형에 적합합니다.

9, 회전 성형 제품은 제품의 색상을 쉽게 변경할 수 있습니다. 재료를 금형에 직접 추가할 때마다 회전 성형하므로 다음 성형을 꺼낸 후 금형에서 제품에 들어가는 모든 재료에 재료를 추가해야 합니다.동일한 플라스틱 제품의 하나 이상의 금형 회전 성형 성형을 사용할 때 다른 금형에서도 다양한 색상의 재료를 추가하는 동시에 다양한 색상의 플라스틱 제품을 회전 성형합니다.

10, 원자재 절약 - 회전 성형 플라스틱 제품의 벽 두께는 더 균일하고 모따기가 약간 두꺼워서 재료의 효율성을 최대한 발휘할 수 있으며 원자재 절약에 도움이 됩니다.또한 롤러 성형 공정에서 런너, 게이트 및 기타 폐기물이 발생하지 않습니다.일단 조정되면 생산 과정에서 재활용 비용이 거의 발생하지 않으므로 재료 활용 프로세스가 매우 높습니다.


게시 시간: 2022년 6월 18일